根据不同水垢类型和生产规范,列管式多效蒸馏水机分为针对性化学清洗和标准规程清洗两种核心方案,具体方法如下:
一、针对性化学清洗(针对不同水垢类型)
锅炉水垢:可选择两种方案,一是用去离子水配制浓度1%的氨基磺酸清洗溶液,调pH至1~2并加热到60℃左右进行清洗;二是用去离子水配制浓度2%的磷酸溶液,加热到65℃左右清洗。
二氧化硅水垢:也有两种可选方案,一是用去离子水配制浓度1.5%的二氟化铵溶液,加热至50℃~60℃清洗;二是配制10%浓度的氢氧化钠+阴离子活性剂清洗液,加热到60℃左右清洗。
如果同时存在两种水垢,依次用对应溶液清洗即可。
二、标准操作流程清洗
预处理准备:确认换热管存在污垢沉积(一般出现生产能力下降、水质变差的信号就需要启动清洗),使用配套专业清洗系统进行机械清洗,避免人工/直接化学清洗损伤列管结构。
中和与收尾:清洗水垢完成后进入中和阶段,配制0.5~1%浓度的碳酸钠或碳酸氢钠水溶液(温度保持80~100℃)进行中和;完成后进行冲洗收尾,确认残留清洗液完全排出。
三、管道与储罐配套清洁
如果需要对蒸馏水储罐及输送管道整体清洁:
储罐清洁:启动多效蒸馏器,关闭一效至二效的阀门,开启对应纯蒸汽阀门,待纯蒸汽产出后,开启储罐下方排水、气阀门排汽,持续清洁1小时后,依次关闭阀门停机即可。
输送管道清洁:每6个月清洁一次,按储罐流程启动设备后,依次开启每个用水点阀门,每个阀门通纯蒸汽清洁30分钟,全部完成后关闭设备即可。
四、常规清洁维护规范
定期采用低压冲洗技术对设备表面污垢进行清洗,避免长期污垢累积。
明确清洁周期:同一设备连续加工同一无菌产品,每批之间要清洗灭菌;加工同一非灭菌产品时,至少每周或每生产三批后进行全面清洗。
无菌设备清洁完成后,对直接接触药品的部位和部件灭菌,标注灭菌日期,经灭菌的设备建议在3天内使用,并且需要完整保存所有清洗过程的记录数据。